La linea di produzione di mangime per pesci e gamberetti è progettata su misura per la produzione di diversi pellet di mangime acquatico, tra cui mangime per pesci, mangime per gamberetti e altri mangimi acquatici. Rinomata per la sua stabilità, l'elevata produttività e l'eccezionale velocità di formatura, questa linea di produzione è determinante nel soddisfare le esigenze in evoluzione del settore dell'acquacoltura.
Alla ricerca di una maggiore redditività e di una qualità superiore dei mangimi, i mangimifici adottano continuamente nuove formule, processi e attrezzature per la produzione di mangimi per produrre mangimi in pellet acquatici che garantiscono rendimenti più elevati e forniscono un valore nutrizionale superiore.
Vantaggio
1. Cuscinetto e paraolio importati di alta qualità sono adottati per garantire un funzionamento dell'intera macchina efficiente, stabile e silenzioso; la camera di cubettatura è dotata di sistema di riduzione della temperatura dell'aria aspirata.
2. La trasmissione principale adotta una trasmissione ad ingranaggi ad alta precisione, in modo che la resa sia migliorata di circa il 20% rispetto a quella della trasmissione a cinghia.
4. L'alimentatore del mulino a pellet per alimentazione acqua adotta un motore a frequenza variabile e velocità variabile per garantire la qualità dei pellet scaricati.
5. Le matrici per anelli di alimentazione per pellet con diversi tipi di diametri del foro sono opzionali e vengono adottate matrici per anelli artigianali di alta qualità, in modo che la durata sia lunga, i pellet scaricati siano lisci e la qualità sia elevata.
6. L'accoppiamento a molla a forma di serpente di tipo a compensazione avanzata internazionale ha le proprietà di una struttura nuova e compatta, elevata sicurezza, bassa rumorosità e basso tasso di guasto.
Materie prime per la pellettizzazione dei mangimi:
I pellet di mangime sono solitamente costituiti da mais, riso integrale, risone, sorgo e farina di soia, ecc.
◆Processo di macinazione delle materie prime
Il tritacarne può macinare gli ingredienti delle materie prime nella dimensione richiesta. La capacità di macinatura è diversa a seconda dei macinini. Forniamo quattro tipi di trituratori di mangime. I mulini a martelli sono adatti per impianti di pellettizzazione mangimi di piccole o medie dimensioni. I mulini a martelli a camera larga e i mulini a martelli a goccia d'acqua vengono solitamente utilizzati negli stabilimenti di pellettizzazione di mangimi di grandi e medie dimensioni. Il tritacarne ultra fine è progettato per macinare materie prime di mangimi acquatici speciali.
◆Processo di miscelazione del materiale per mangimi
La miscelazione è considerata una delle operazioni essenziali nella lavorazione del pellet di mangime. La mancanza di una corretta miscelazione può portare a una ridotta uniformità della dieta, influenzando la qualità del pellet di mangime. Forniamo due tipi di miscelatori di alimentazione ad alta efficienza: miscelatore a doppio albero per la miscelazione di materiali in polvere o particelle e miscelatore a nastro a coclea per la miscelazione di materiali in polvere. Entrambi possono essere dotati di un sistema di nebulizzazione per aggiungere i liquidi necessari, che possono migliorare la qualità del pellet di mangime.
◆Processo di pellettizzazione dell'alimentazione
Il mulino a pellet per mangime è l'attrezzatura principale dell'intera linea di produzione di mangime per pesci e gamberetti. Esistono due tipi comuni di mulini a pellet per mangime: mulino a pellet per mangime ad anello e mulino a pellet per mangime a stampo piatto. Se si desidera produrre pellet di mangime in grandi quantità, il mulino a pellet per mangime ad anello è la scelta ideale. Se la quantità richiesta è piccola, è possibile scegliere il mulino a pellet per alimentazione a stampo piatto. Inoltre, forniamo il mulino a pellet per mangime acquatico per la pressatura di pellet di mangime per pesci e pellet di mangime per gamberetti, ecc. Se hai ulteriori domande sui requisiti di produzione di pellet di mangime personalizzati, non esitare a lasciare un messaggio o inviare un'e-mail per ulteriore supporto.
◆Processo di raffreddamento del pellet di alimentazione
I pellet di mangime espulsi dal mulino a pellet di mangime sono caldi e umidi. Non possono essere frantumati, vagliati o imballati immediatamente. Il raffreddatore di pellet di mangime in controcorrente è progettato per raffreddare o asciugare i pellet di mangime. Può diminuire la temperatura e l'umidità dei pellet di mangime, preparandoli per i processi successivi.
◆Processo di frantumazione del pellet di alimentazione
Diversi pellet di pollame, bestiame o mangime acquatico hanno dimensioni diverse. Alcuni grandi dovrebbero essere schiacciati in piccoli. Lo sbriciolatore di pellet di mangime a rullo è solo l'attrezzatura per la frantumazione di pellet di mangime. Lo sbriciolatore di pellet di mangime a doppio rullo è adatto per frantumare mangime per pollame, come mangime per polli, mangime per anatre e mangime per oche, ecc. Lo sbriciolatore di pellet di mangime a tre rulli è adatto per frantumare mangime acquatico compreso mangime per pesci e mangime per gamberetti, ecc.
◆Processo di screening e classificazione dei pellet di alimentazione
I pellet di mangime frantumati sono di dimensioni diverse e potrebbe contenere della polvere. Il setaccio rotante può essere utilizzato per vagliare e classificare i pellet di mangime. Dopo la lavorazione, è possibile ottenere pellet di mangime qualificato senza polvere fine.
◆Processo di imballaggio del pellet di alimentazione
I pellet di mangime devono essere imballati per il trasporto, lo stoccaggio o la vendita. La macchina automatica per pesare e imballare può pesare e imballare automaticamente i pellet con elevata precisione.
◆Sistema di controllo automatico PLC
Con il sistema di controllo automatico PLC, la linea di produzione è ad alta efficienza e funzionamento conveniente.
●Automazione completa dell'intera linea di produzione
●Qualità del prodotto costante con un'elevata velocità di produzione
●Riduzione del fabbisogno di manodopera e minori costi in termini di tempo
●Miglior monitoraggio del processo produttivo
●Elevata disponibilità grazie all'utilizzo di componenti di comprovata qualità
●Elevata flessibilità e velocità regolabile.
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